压花辊的制作全过程及安全生产事项
压花辊是怎么做的？
下料，辊身无缝钢管，轴头和两端法兰为45＃圆钢。车削：车削加工辊体协作部分，端板和轴号的接合面。焊接过程：根据图纸，如果在辊子主体内部有油或水流，则必须在对辊子进行内胎焊接之前执行内胎焊接工艺。
检查两端轴和内套筒的同轴度，仅将内端板焊接在轴头上。将内套筒放入辊体中，并焊接内端板和辊体之间的接头。将外端板安装在两端轴上，并焊接外端板与轴和辊子主体的接合面之间的连接处。
对辊坯进行退火以消除内应力。钢辊轴的一端是平的，并钻有中心孔。车削:将用于粗车和精车的钢卷零件分割成图纸上要求的尺寸，然后将车的中心架和端面定为标准尺寸。根据客户的标记要求，在滚筒表面做标记。这是压花辊制造过程中至关重要的一环，需要压花辊制造商丰富的经验。
压花辊-压花辊生产的注意安全事项
1.切割:滚筒为无缝钢管，轴为45圆钢，端板为Q235钢板，根据图纸尺寸加工余量为8mm。
2. 车削: 根据 H9/F9辊体的精度，对端板和轴类零件的接头表面进行加工。
3.焊接技术组合滚子工作主体进行两端的肋和轴，注意时间校正两端的轴和内套筒结构之间的同轴度，仅焊接轴的内端板。
4.将完整的焊接内套筒可以放入辊体中，并结合内端板和辊体之间的接头。
5.在轴的两端安装外端板，将外端板与轴与辊体的接合面焊接在一起。
6.退火辊毛坯用于消除内部应力。
七。钢辊轴一端端面平整，钻出标准中心孔。
8.车削加工:将粗、精车钢辊主体分割成图纸要求的尺寸。辊体工作面粗糙度不应大于1.6 μ m，轴支承面(滚动轴承安装部分)两端的辊体工作面径向跳动允许偏差为0.025mm，辊体工作面圆度为0.036 mm，圆加工至k6精度。然后架中心架和车的端面，再钻到需要的尺寸。
9.根据不同花纹钢辊的花纹设计要求企业加工各种花纹。然后学生进行硬铬电镀，厚度为0. 03~0. 05mm。
10钢卷静平衡校正。
